根據(jù)是否可換層作業(yè)，穿梭車系統(tǒng)可分為單層作業(yè)和跨層作業(yè)兩種模式。在單層作業(yè)模式下，穿梭車可在水平方向上換列；跨層作業(yè)模式下，穿梭車可在垂直方向換層。兩種方式均可提高穿梭車的設(shè)備利用率、系統(tǒng)柔性。

目前件箱密集倉儲系統(tǒng)中采用的穿梭車，主要有普通穿梭車、自動換層穿梭車、子母穿梭車、四向穿梭車等。通常為單層作業(yè)，穿梭車可在水平方向換道，適用于存在多列巷道的場合。普通穿梭車通過提升機輔助換層、自動換層穿梭車沿貨架立柱爬升。兩種方式均可實現(xiàn)穿梭車跨層作業(yè)，適用于貨架層數(shù)較多的場合；自動換層穿梭車沿貨架立柱自動爬升方式，貨架的制造、安裝精度要求較高。

托盤庫，往往存儲貨物及穿梭車較重、體積較大，提升機通常設(shè)計為四立柱框架式；件箱庫，存儲貨物及穿梭車較輕、體積較小，提升機通常設(shè)計為單立柱懸臂式。

本文僅討論采用提升機換層作業(yè)的件箱密集倉儲系統(tǒng)，穿梭車通過單立柱懸臂式提升機實現(xiàn)跨層作業(yè)。

一、提升機換層面臨的問題

采用提升機換層的多層穿梭車系統(tǒng)（如圖1），在一條巷道內(nèi)，n層貨架配置m臺穿梭車（m<n）；同時，配置一臺換層提升機用于穿梭車的換層。

為防止穿梭車沖出軌道，在軌道端頭設(shè)有安全限位裝置。

穿梭車的平穩(wěn)換層，需要具備兩個基本條件：

一是限位裝置能自動開合。

二是升降臺與走行軌道的準(zhǔn)確對接。換層提升機升降臺與走行軌道的準(zhǔn)確對接，對穿梭車在貨架側(cè)軌道和換層提升機升降臺之間能否平穩(wěn)過渡起決定性作用。

1.限位裝置的自動開合

單層作業(yè)模式下，穿梭車軌道端頭的限位裝置為死擋。跨層作業(yè)模式下，走行軌道靠換層提升機一側(cè)需設(shè)置能自動開合的活動限位裝置。不需要換層時，限位裝置能起到防止小車沖出軌道的作用；需要換層時，限位裝置能準(zhǔn)確開啟到位，保證穿梭車在走行軌道到換層提升機之間順暢過渡；換層完畢時，限位裝置能自動復(fù)位，繼續(xù)起到穿梭車運行限位作用。

2.升降臺與走行軌道的準(zhǔn)確對接

換層提升機升降臺停位后，與穿梭車走行軌道一般都有一定的高度錯位和轉(zhuǎn)角錯位，導(dǎo)致穿梭車過渡時存在不同程度的卡滯、跳臺現(xiàn)象；對于采用滑觸線供電模式的穿梭車，還存在集電臂在軌道對接處過渡不暢的情況，甚至出現(xiàn)集電臂錯槽、脫槽現(xiàn)象。換層技術(shù)的關(guān)鍵在于升降臺與走行軌道的準(zhǔn)確對接，盡量減少高度錯位和轉(zhuǎn)角錯位，使得穿梭車能平穩(wěn)過渡，從而提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。

二、技術(shù)思路

1.限位裝置的自動開合

根據(jù)開合動力的配置情況，活動限位裝置可分為共用動力和自帶動力兩種形式。

（1）共用動力形式。多層貨架上的限位裝置統(tǒng)一由一組動力分別開啟。限位裝置通過提升機升降臺上的附屬動力進行開啟，撤銷動力后限位裝置自動復(fù)位。

（2）自帶動力形式。每個限位裝置均自帶一個開啟動力。根據(jù)動力不同，又分為氣動限位裝置和電動限位裝置。

2.升降臺與走行軌道的準(zhǔn)確對接

換層提升機升降臺與穿梭車走行軌道之間的錯位，通常是由多個因素綜合導(dǎo)致的。提高升降臺停位精度的措施通常有以下幾種：

（1）提高制造、安裝精度；

（2）增加升降臺剛度；

（3）合理選用提升機的支撐結(jié)構(gòu)。在提高停位精度方面，四立柱框架結(jié)構(gòu)優(yōu)于雙立柱結(jié)構(gòu)，雙立柱結(jié)構(gòu)優(yōu)于單立柱；

（4）換層提升機升降臺采用同步帶傳動。在提高停位精度方面，同步帶傳動優(yōu)于鏈傳動；

（5）升降臺二次停位修正停位誤差。

3.小結(jié)

自身帶開啟動力的限位裝置，與靠換層提升機升降臺輔助動力開合的限位裝置相比，動力源過多，前者是后者的n+1倍（n為貨架層數(shù)）。

氣動限位裝置與電動限位裝置相比，需要用戶配置氣源系統(tǒng)，存在一定的局限性。

盡管我們通過各種機械、電控的措施努力提高升降臺停位精度，但由于設(shè)備運行磨損，或受制造水平、經(jīng)濟性、場地限制等因素制約，終究都存在升降臺停位誤差較大，甚至超差的情況。

三、技術(shù)方案

1、基本構(gòu)成

多層穿梭車換層聯(lián)動機構(gòu)，如圖2。

由貨架側(cè)限位組件（1）、提升機側(cè)限位組件（2）、擺臂裝置（3）三部分組成。貨架側(cè)限位組件安裝于每層走行軌道端頭，提升機側(cè)限位組件和擺臂裝置均安裝于提升機升降臺軌道端頭，隨升降臺一起升降。

活動限位裝置，即貨架側(cè)限位組件（1）和提升機側(cè)限位組件（2），采用自身不帶開啟動力的形式。擺臂裝置（3），用于提供活動限位裝置的開啟動力，同時用于軌道對接時，對停位誤差進行一定程度的矯正，在軌道接縫處形成臨時剛性連接。限位裝置和軌道對接輔助裝置設(shè)計時統(tǒng)籌考慮，共用動力。

（1）貨架側(cè)限位組件

圖3貨架側(cè)限位組件示意圖

貨架側(cè)限位組件，如圖3，由緩沖器（1）、緩沖器安裝板（2）、固定板一（3）、固定板二（4）、限位板（5）、銷軸（6）、配重（7）、銅套（8）、銷軸緊固件（9）組成。

固定板一（3）設(shè)計有一截高出軌道走行面，作為剛體硬抗穿梭車因意外過沖產(chǎn)生的較大沖擊力。較小的穿梭車撞擊力由緩沖器變形吸收。

（2）提升機側(cè)限位組件

提升機側(cè)限位組件，如圖4，由緩沖器（1）、緩沖器安裝板（2）、固定板一（3）、固定板二（4）、限位板（5）、銷軸（6）、配重（7）、銅套（8）、銷軸緊固件（9）組成。

提升機側(cè)限位組件與貨架側(cè)限位組件的固定板一的開口導(dǎo)槽不一致，提升機側(cè)限位組件的為圓弧形導(dǎo)槽，貨架側(cè)限位組件的為喇叭口導(dǎo)槽，喇叭口導(dǎo)槽收尾段與圓弧形導(dǎo)槽形狀完全一致。

（3）擺臂裝置

擺臂裝置由電機（1）、角鋼（2）、安裝座（3）、擺臂組件（4）、接近開關(guān)一（5）、接近開關(guān)二（6）組成。如圖5。

擺臂上有兩個滾動軸承，用以減少擺臂與限位裝置導(dǎo)槽之間的摩擦。

2、工作原理

（1）初始位置

擺臂裝置不工作或升降臺升降過程中，擺臂處于初始位置，擺桿收于軌道內(nèi)側(cè)（定義兩根軌道之間的空間為內(nèi)側(cè)，反之為外側(cè)），避免發(fā)生擺桿碰撞。擺臂初始位置通過接近開關(guān)一（5）進行檢測，并通過限位角鋼對擺臂進行機械限位。

（2）錯位矯正及限位裝置開門

當(dāng)需要對穿梭車進行換層操作時，系統(tǒng)控制升降臺進行停位，停位完成后，擺臂裝置由下方向軌道外側(cè)轉(zhuǎn)動，擺桿上的軸承先進入提升機側(cè)限位組件圓弧形導(dǎo)槽，再在轉(zhuǎn)動過程中，順著貨架側(cè)限位組件喇叭口導(dǎo)槽對兩側(cè)導(dǎo)軌錯位進行矯正，擺臂轉(zhuǎn)到導(dǎo)槽收尾段，錯位矯正完畢。擺臂卡入限位裝置的導(dǎo)槽中，充當(dāng)臨時剛性連接體，使兩側(cè)導(dǎo)軌如同連為一體，確保穿梭車平穩(wěn)過渡。

擺臂在擺動過程中，撥動緩沖器安裝板，將限位裝置打開，讓出穿梭車走行通道。緩沖器安裝板尾巴段設(shè)計為圓弧形，弧度與擺臂旋轉(zhuǎn)軌跡一致，使得限位裝置打開后，不致因為擺臂繼續(xù)轉(zhuǎn)動而開度繼續(xù)增大或提早自動復(fù)位。限位裝置的蕞大開度通過限位板予以限制，防止緩沖器向軌道外側(cè)倒頭而不能自動復(fù)位或與相鄰設(shè)備、物料發(fā)生干涉。

錯位矯正完畢及限位裝置開門狀態(tài)由接近開關(guān)二（6）檢測。

（3）復(fù)位

穿梭車過渡完畢，擺臂裝置經(jīng)軌道外側(cè)向內(nèi)側(cè)擺動，回到初始位置。復(fù)位狀態(tài)通過接近開光一進行檢測，并通過限位角鋼對擺臂進行機械限位。

擺臂復(fù)位過程中，限位裝置由于中心偏置而自動復(fù)位，配重用以加速限位裝置復(fù)位。

擺臂裝置及限位裝置均復(fù)位后，系統(tǒng)控制升降臺到達(dá)目標(biāo)層。穿梭車從提升機側(cè)到貨架側(cè)的過程與穿梭車從貨架側(cè)到提升機側(cè)的過程一致。

四、技術(shù)特點

1、平穩(wěn)順暢

換層提升機升降臺停位后，與穿梭車走行軌道一般都有一定的高度錯位和轉(zhuǎn)角錯位；穿梭車進出換層提升機升降臺的過程，是軌道端頭的撓度隨負(fù)載大小及負(fù)載作用點的變化逐步變化的過程，貨架側(cè)與提升機側(cè)軌道之間的對接錯位是一個變量，穿梭車在過渡過程中存在下沉及回彈現(xiàn)象。

本文所述換層聯(lián)動機構(gòu)，當(dāng)擺桿進入卡槽后，擺桿充當(dāng)了兩側(cè)軌道的臨時剛性連接，并在擺動過程中逐步矯正了兩側(cè)軌道的高度錯位量及角度錯位量，使兩側(cè)軌道對接更加準(zhǔn)確可靠，穿梭車過渡更加平穩(wěn)順暢。

2、結(jié)構(gòu)緊湊

實際應(yīng)用中，換層提升機旁通常為出入庫提升機或出入庫輸送設(shè)備，空間受到極大的限制，往往要求限位裝置在水平方向盡量壓縮尺寸，以免與換層提升機旁的設(shè)備或物料發(fā)生干涉。

本文所述換層聯(lián)動機構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝于升降臺軌道端頭下方，相比于驅(qū)動裝置安裝于軌道外立面的方案，在水平方向上更省空間。

3、低成本

本文所述換層聯(lián)動機構(gòu)采用的限位裝置本身不帶開啟動力，軌道對接輔助裝置安裝于換層提升機升降臺上，一條巷道只需配置一組動力。相比于采用限位裝置自帶動力的方案，成本大大降低；相比于其它限位裝置采用共用動力的方案，具有更好的軌道對接可靠性。

本文所述換層聯(lián)動機構(gòu)，降低了穿梭車換層對提升機升降臺停位精度的要求，從而降低其制造成本減低系統(tǒng)調(diào)試難度、縮短穿梭車系統(tǒng)調(diào)試周期。

采用本文所述換層聯(lián)動機構(gòu)，將使多層穿梭車換層操作變得更加安全、可靠、平穩(wěn)，有利于提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，降低設(shè)備故障率。