自動化立體倉庫廣泛應(yīng)用于煙草、機(jī)械、電子、化工、紡織、印刷出版、制藥、食品、港口碼頭、機(jī)場、商業(yè)配送、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)領(lǐng)域，是企業(yè)重要的倉儲設(shè)施。自動化立體倉庫的作業(yè)，對于提高企業(yè)的物流效率具有顯著作用。然而，很多人非常好奇，自動化立體倉庫的基本操作流程和普通倉庫的有哪些不同？每個流程中值得我們注意的關(guān)鍵點(diǎn)又是什么？

自動化立體倉庫的主體由貨架，巷道式堆垛起重機(jī)、入（出）庫工作臺和自動運(yùn)進(jìn)（出）及操作控制系統(tǒng)組成。

貨架是鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物或結(jié)構(gòu)體，貨架內(nèi)是標(biāo)準(zhǔn)尺寸的貨位空間，巷道堆垛起重機(jī)穿行于貨架之間的巷道中，完成存、取貨的工作；管理上采用WCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。以下是自動化立體倉庫的基本操作流程：

入庫流程：系統(tǒng)響應(yīng)入庫請求，彈出入庫對話框，用戶填寫入庫貨物的名稱和數(shù)量;系統(tǒng)查詢訂貨量，如果訂貨量大于貨物庫存數(shù)量，則給出報警提示，否則，系統(tǒng)向入庫計算機(jī)發(fā)送入庫操作任務(wù)單，并打印入庫單據(jù)，入庫計算機(jī)控制條碼系統(tǒng)掃描貨物;掃描后入庫計算機(jī)會判斷掃描的貨物和任務(wù)是否相符，如相符則執(zhí)行入庫分揀和運(yùn)送，如不符，則給出報警信號。

拼盤與并箱：小尺寸的貨物或零件入庫前，一般需進(jìn)行拼盤并箱作業(yè)，以適應(yīng)倉儲要求和充分利用貨位容積，大尺寸的貨物可根據(jù)情況直接入庫或放入托盤后再入庫。一般采用固定拼盤并箱方式，即多個同種貨物或零件放于一個托盤或貨箱中。某些情況下，為了進(jìn)一步增加倉儲容量，可采用散件拼盤并箱模式，即隨意品種隨意數(shù)量的拼裝入箱，此種模式中，需在管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中設(shè)定拼盤批次碼、拼盤碼、貨物零件到場批次碼等信息，將每個拼盤中貨物數(shù)量、種類和其存放貨位聯(lián)系起來，以利于出庫時倒盤拼箱。

條形碼掃描輸入：表征貨物的條形碼一般含有四種信息：托盤號、貨號和批次號和數(shù)量。條形碼由掃描器讀入、譯碼器解譯后經(jīng)串行口接口傳入計算機(jī)。

出庫流程：貨物的出庫流程如下：系統(tǒng)響應(yīng)出庫請求，彈出出庫對話框，用戶填寫出庫貨物的名稱和數(shù)量;系統(tǒng)查詢庫存量，如果出庫數(shù)量大于貨物的庫存數(shù)量，則給出報警提示，否則，系統(tǒng)向出庫計算機(jī)發(fā)送出庫庫操作任務(wù)單，并打印出庫單據(jù)，出庫計算機(jī)向堆跺機(jī)發(fā)出出庫指令，堆跺機(jī)從貨架出貨，經(jīng)可能輸送到出庫臺，出庫計算機(jī)控制條碼系統(tǒng)掃描貨物;掃描后出庫庫計算機(jī)會判斷掃描的貨物和任務(wù)是否相符，如相符則執(zhí)行出庫分揀和分裝，如不符，則給出報警信號。

自動化立體倉庫與普通倉庫的差異就在于出入庫的自動化和智能化：

普通倉庫是貨物放地上，或放普通貨架上（通常7米以下），由叉車人工出入庫。立體倉庫貨物放在高位貨架上（通常22米以下），在軟件控制下，由起重設(shè)備自動出入庫。自動化立體倉庫優(yōu)點(diǎn)包括：

1、無人化：各種搬運(yùn)機(jī)械的無縫銜接實(shí)現(xiàn)整個倉庫的無人化作業(yè)，從而降低人工成本，規(guī)避人員安全隱患和貨物破損風(fēng)險。

2、信息化：信息識別技術(shù)和配套軟件實(shí)現(xiàn)倉庫內(nèi)部的信息化管理，可實(shí)時掌握存品動態(tài)并實(shí)現(xiàn)快速調(diào)度

3、密集化：倉儲高度可達(dá)20m以上，巷道與貨位幾乎等寬，高位密集的存儲方式極大地提高土地利用率

4、高速化：每條巷道出貨速度超過50托/小時，遠(yuǎn)高于叉車，保證倉庫發(fā)貨速度

5、無縫對接：可與上游自動化生產(chǎn)系統(tǒng)和下游配送系統(tǒng)對接，提高企業(yè)供應(yīng)鏈自動化的廣度和深度。

總而言之，就是節(jié)省土地、減少勞動力、提高物流管理水平。